1. ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီစဉ်ခြင်း။
(၁) လက်ရှိအခြေအနေစစ်တမ်း
ပန်းတိုင်- ကုမ္ပဏီ၏ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို နားလည်ပါ။
အဆင့်များ-
ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ရန် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဝယ်ယူရေး၊ သိုလှောင်ရုံနှင့် အခြားဌာနများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။
လက်ရှိ စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု (ဥပမာ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်သော စက်ကိရိယာများ၊ ပါဝင်ပစ္စည်း ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ ဒေတာ အလင်းပိတ်ခြင်း စသည်) တွင် နာကျင်စရာအချက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
ရလဒ်- လက်ရှိအခြေအနေ စစ်တမ်းအစီရင်ခံစာ။
(၂) Demand လို့ အဓိပ္ပါယ်ရပါတယ်။
ပန်းတိုင်- ပစ္စည်းကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ဝယ်ယူရေးနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ။
အဆင့်များ-
စက်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ဝယ်ယူရေး၏ ပန်းတိုင်များ (ဥပမာ- ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် ရရှိရေး) တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ပါဝင်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှု၏ ပန်းတိုင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ (ဥပမာ- ပါဝင်ပစ္စည်းများ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အောင်မြင်စေခြင်း)။
ဘတ်ဂျက်နှင့် အချိန်အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။
အထွက်- ဝယ်လိုအား အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်။
2. စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဝယ်ယူရေး
(၁) ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- ကုမ္ပဏီ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
အဆင့်များ-
စျေးကွက်ရှိ စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများကို စုံစမ်းပါ။ မတူညီသောစက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စျေးနှုန်း၊ ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုစသည်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံး စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အထွက်- စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အစီရင်ခံစာ။
(၂) ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်
ရည်မှန်းချက်- စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် ပေးပို့ခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ပါ။
အဆင့်များ-
ဝယ်ယူမှုပမာဏ၊ ပေးပို့ချိန်နှင့် ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းတို့ကို ရှင်းလင်းရန် ၀ယ်လိုအားအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။
စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်ယူရေးစာချုပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပါ။
အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှု သေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့မှု တိုးတက်မှုကို ခြေရာခံပါ။
ထုတ်ပေးမှု- ဝယ်ယူရေးစာချုပ်နှင့် ပေးပို့မှုအစီအစဉ်။
3. စက်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း
(၁) ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး
ပန်းတိုင်- စက်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အဆင့်များ-
စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အခြေခံအဆောက်အဦများ (ဥပမာ ပါဝါ၊ ကွန်ရက်၊ ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်၊ စသည်) ကို အသုံးချပါ။
စက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သောဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ထည့်သွင်းပါ (ဥပမာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဒေတာရယူမှုဆော့ဖ်ဝဲ၊ စသည်)။
စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ကွန်ရက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
အထွက်- ဖြန့်ကျက်မှု ပတ်ဝန်းကျင်။
(၂) စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ပါ။
အဆင့်များ-
စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်အတိုင်း စက်ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ပါ။
ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ အချက်ပြကေဘယ်ကြိုးနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ကွန်ရက်ကို ချိတ်ဆက်ပါ။
စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းကို အမှားရှာပါ။
အထွက်- တပ်ဆင်ပြီး အမှားရှာပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်း။
(၃) စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း။
ပန်းတိုင်- စက်ကိရိယာများကို လက်ရှိစနစ်များ (ဥပမာ MES၊ ERP စသည်ဖြင့်) ပေါင်းစပ်ပါ။
အဆင့်များ-
စနစ်အင်တာဖေ့စ်ကို ဖန်တီးပါ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ။
တိကျသောဒေတာပေးပို့ခြင်းသေချာစေရန် အင်တာဖေ့စ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပေါင်းစပ်စနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်စနစ်အား အမှားရှာပါ။
အထွက်- ပေါင်းစပ်စနစ်။
4. batching support system ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
(၁) Batching စနစ်ရွေးချယ်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- လုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပံ့ပိုးမှုစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
အဆင့်များ-
စျေးကွက်ရှိ batching system ပေးသွင်းသူများ (ဥပမာ SAP၊ Oracle၊ Rockwell စသည်ဖြင့်) ကို သုတေသနပြုပါ။
မတူညီသောစနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
လုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သော batch system ကိုရွေးချယ်ပါ။
ရလဒ်- Batching စနစ် ရွေးချယ်မှု အစီရင်ခံစာ။
(၂) Batching စနစ် ဖြန့်ကျက်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပံ့ပိုးမှုစနစ်၏ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို အပြီးသတ်ပါ။
အဆင့်များ-
batch စနစ်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အသုံးချပါ။
စနစ်၏ အခြေခံဒေတာ (ဥပမာ ပစ္စည်းများ ဘေလ်၊ ဟင်းချက်နည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ စသည်) ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
အသုံးပြုသူခွင့်ပြုချက်များနှင့် စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍများကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
အထွက်- ဖြန့်ကျက်စနစ်။
(၃) Batching system ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားစနစ်များ (ဥပမာ MES၊ ERP စသည်) ဖြင့် သုတ်ခြင်းစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ပါ။
အဆင့်များ-
စနစ် အင်တာဖေ့စ်များကို တီထွင် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ။
တိကျသောဒေတာပေးပို့ခြင်းသေချာစေရန် အင်တာဖေ့စ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပေါင်းစပ်စနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်စနစ်အား အမှားရှာပါ။
အထွက်- ပေါင်းစပ် သုတ်ခြင်းစနစ်။
5. အသုံးပြုသူသင်တန်းနှင့် အစမ်းလုပ်ဆောင်မှု
(၁) အသုံးပြုသူသင်တန်း
ပန်းတိုင်- လုပ်ငန်းဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာများနှင့် သုတ်ခြင်းစနစ်အား ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အဆင့်များ-
စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ စနစ်အသုံးပြုမှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစသည်ဖြင့် လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။
ကုမ္ပဏီ၏စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အော်ပရေတာများနှင့် အိုင်တီဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
လေ့ကျင့်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန် ပုံဖော်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အကဲဖြတ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ရလဒ်- အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသုံးပြုသူများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
(၂) စမ်းသပ်ဆောင်ရွက်မှု
ပန်းတိုင်- စက်ကိရိယာနှင့် သုတ်ခြင်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
အဆင့်များ-
စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအတွင်း စနစ်လည်ပတ်မှုဒေတာကို စုဆောင်းပါ။
စနစ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းပါ။
စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။
အထွက်- အစမ်းသုံး အစီရင်ခံစာ။
6. System optimization နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု
(1) System optimization
ပန်းတိုင်- စက်ကိရိယာနှင့် သုတ်ခြင်းစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပါ။
အဆင့်များ-
အစမ်းသုံးကာလအတွင်း တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
စနစ်၏ လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
အားနည်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်နှင့် အင်္ဂါရပ်အသစ်များကို ထည့်သွင်းရန် စနစ်ကို ပုံမှန် အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
အထွက်- အကောင်းဆုံးစနစ်။
(၂) စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု
ပန်းတိုင်- ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်း။
အဆင့်များ-
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် အခြားပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်ကိရိယာနှင့် သုတ်ခြင်းစနစ်မှ စုဆောင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို အသုံးပြုပါ။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ကွင်းပိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံအတွက် တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ပါ။
ရလဒ်- စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု အစီရင်ခံစာ။
7. အဓိကအောင်မြင်မှုအချက်များ
အကြီးတန်းပံ့ပိုးမှု- ကုမ္ပဏီ၏စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပရောဂျက်အတွက် အလွန်အရေးပါပြီး ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
ဌာနဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု- ထုတ်လုပ်မှု၊ ဝယ်ယူရေး၊ သိုလှောင်ရုံ၊ အိုင်တီနှင့် အခြားဌာနများ နီးကပ်စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။
ဒေတာတိကျမှု- စက်ကိရိယာနှင့် ဒေတာအတွဲလိုက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာပါစေ။
