1. စက်ရုံအခြေအနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဝယ်လိုအား အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်
(၁) လက်ရှိအခြေအနေစစ်တမ်း
ပန်းတိုင်- စက်ရုံ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများ၊ ဝန်ထမ်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံကို နားလည်ပါ။
အဆင့်များ-
စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုဌာန၊ အိုင်တီဌာနစသည်တို့နှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆက်သွယ်ပါ။
ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ (ဥပမာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အထွက်နှုန်း၊ စက်ကိရိယာ အသုံးပြုမှု စသည်) ကို စုဆောင်းပါ။
လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတွင် နာကျင်မှုအချက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ (ဥပမာ ဒေတာအလင်းပိတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ အရည်အသွေးပြဿနာများစွာ စသည်) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
အထွက်- စက်ရုံအခြေအနေ အစီရင်ခံစာ။
(၂) Demand လို့ အဓိပ္ပါယ်ရပါတယ်။
ပန်းတိုင်- ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် စက်ရုံ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ။
အဆင့်များ-
စနစ်၏ အဓိက လုပ်ငန်းဆောင်တာ လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ- ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဥ် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပစ္စည်း ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှု စသည်) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ တုံ့ပြန်မှု မြန်နှုန်း၊ ဒေတာ သိုလှောင်မှု စွမ်းရည်၊ တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုသူ အရေအတွက် စသည်) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
စနစ်၏ ပေါင်းစည်းမှုလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ ERP၊ PLC၊ SCADA နှင့် အခြားစနစ်များ) နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အထွက်- ဝယ်လိုအားစာရွက်စာတမ်း (လုပ်ဆောင်ချက်စာရင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ၊ ပေါင်းစည်းမှုလိုအပ်ချက်များ စသည်ဖြင့်)။
2. စနစ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်း
(၁) စနစ်ရွေးချယ်မှု
ပန်းတိုင်- စက်ရုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အဆင့်များ-
စျေးကွက်ရှိ MES စနစ်ပေးသွင်းသူများကို (ဥပမာ Siemens၊ SAP၊ Dassault စသည်ဖြင့်) သုတေသနပြုပါ။
မတူညီသောစနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
စက်ရုံ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးသောစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အထွက်- ရွေးချယ်မှု အစီရင်ခံစာ။
(၂) ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်း
ပန်းတိုင်- စနစ်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
အဆင့်များ-
စနစ်ဗိသုကာ (ဥပမာ ဆာဗာ ဖြန့်ကျက်မှု၊ ကွန်ရက် topology၊ ဒေတာစီးဆင်းမှု စသည်) ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
စနစ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သော မော်ဂျူးများ (ဥပမာ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု စသည်) ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
စနစ်၏ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် (ဥပမာ ERP၊ PLC၊ SCADA နှင့် အခြားစနစ်များဖြင့် အင်တာဖေ့စ်ဒီဇိုင်းကဲ့သို့)။
အထွက်- စနစ်ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်။
3. စနစ်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်း။
(၁) ပတ်ဝန်းကျင် ပြင်ဆင်မှု
ပန်းတိုင်- စနစ်ဖြန့်ကျက်မှုအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အဆင့်များ-
ဆာဗာများနှင့် ကွန်ရက်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
လည်ပတ်မှုစနစ်များနှင့် ဒေတာဘေ့စ်များကဲ့သို့သော အခြေခံဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ထည့်သွင်းပါ။
စနစ်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ကွန်ရက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
အထွက်- ဖြန့်ကျက်မှု ပတ်ဝန်းကျင်။
(၂) စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု
ပန်းတိုင်- စက်ရုံလိုအပ်ချက်အရ စနစ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အဆင့်များ-
စနစ်၏ အခြေခံဒေတာ (ဥပမာ စက်ရုံတည်ဆောက်ပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်းများ အစရှိသည်) ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
စနစ်၏ လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ- ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၊ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု စသည်ဖြင့်) ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
စနစ်၏အသုံးပြုသူအခွင့်အရေးနှင့် အခန်းကဏ္ဍများကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။
အထွက်- ပြင်ဆင်ထားသော စနစ်။
(၃) စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း။
ပန်းတိုင်- MES စနစ်အား အခြားစနစ်များ (ဥပမာ ERP၊ PLC၊ SCADA စသည်ဖြင့်) ပေါင်းစပ်ပါ။
အဆင့်များ-
စနစ်အင်တာဖေ့စ်ကို ဖန်တီးပါ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ။
တိကျသောဒေတာပေးပို့ခြင်းသေချာစေရန် အင်တာဖေ့စ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပေါင်းစပ်စနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်စနစ်အား အမှားရှာပါ။
အထွက်- ပေါင်းစပ်စနစ်။
(၄) အသုံးပြုသူသင်တန်း
ပန်းတိုင်- စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် စနစ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ သုံးနိုင်စေရန် သေချာပါစေ။
အဆင့်များ-
စနစ်လည်ပတ်မှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစသည်တို့ကို အကျုံးဝင်သည့် လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ။
စက်ရုံမန်နေဂျာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့် အိုင်တီဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
လေ့ကျင့်မှု ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ပါ။
ရလဒ်- အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသုံးပြုသူများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
4. စနစ်စတင်ခြင်းနှင့် အစမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း
(၁) စနစ်စတင်ခြင်း။
ပန်းတိုင်- ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တရားဝင်ဖွင့်ပါ။
အဆင့်များ-
လွှင့်တင်မည့် အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး စတင်ချိန်နှင့် အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ။
စနစ်ပြောင်းပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းဟောင်းကို ရပ်တန့်ပြီး MES စနစ်ကို ဖွင့်ပါ။
စနစ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
အထွက်- အောင်မြင်စွာ စတင်ခဲ့သော စနစ်။
(၂) စမ်းသပ်ဆောင်ရွက်မှု
ပန်းတိုင်- စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
အဆင့်များ-
စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအတွင်း စနစ်လည်ပတ်မှုဒေတာကို စုဆောင်းပါ။
စနစ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းပါ။
စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။
အထွက်- အစမ်းလည်ပတ်မှုအစီရင်ခံစာ။
5. System optimization နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု
(1) System optimization
ပန်းတိုင်- စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပါ။
အဆင့်များ-
အစမ်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
စနစ်၏ လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
စနစ်အား ပုံမှန်မွမ်းမံခြင်း၊ အားနည်းချက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များ ထည့်သွင်းပါ။
အထွက်- အကောင်းဆုံးစနစ်။
(၂) စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု
ပန်းတိုင်- ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်း။
အဆင့်များ-
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် အခြားပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် MES စနစ်မှ စုဆောင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို အသုံးပြုပါ။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ကွင်းပိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံအတွက် တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ပါ။
ရလဒ်- စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု အစီရင်ခံစာ။
6. အဓိကအောင်မြင်မှုအချက်များ
အကြီးတန်းပံ့ပိုးမှု- စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပရောဂျက်အတွက် အလွန်အရေးပါပြီး ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
ဌာနဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု- ထုတ်လုပ်မှု၊ အိုင်တီ၊ အရည်အသွေးနှင့် အခြားဌာနများ နီးကပ်စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။
ဒေတာတိကျမှု- အခြေခံဒေတာနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများ၏ တိကျမှုကို သေချာပါစေ။
အသုံးပြုသူပါဝင်မှု- စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် စနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် အပြည့်အဝပါဝင်ခွင့်ပြုပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- ၎င်းသည် အွန်လိုင်းပေါ်တက်ပြီးနောက် စနစ်အား စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
